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烧结反击式破碎机锤头材质的改进

发布时间2016-08-23 15:26   浏览次数:   来源:未知

摘要:对烧结固体燃料粒度进行优化,筛除粒径小于0.5 mm的细粉末,在不降低烧结矿产量和质量的前提下,降低固体燃耗11960粒径在1-2 mm者用于烧结各项指标最好,实践表明,适宜的粒度范围是0.5-3 mm。为了改善焦粉粒度研制出了新材质耐磨反击式破碎机锤头,用于生产后表明,寿命是原锤头的5倍。
 
关键词:烧结 固体燃料 粒度优化
 
长期以来,武钢烧结厂一烧车间固体燃烧粒度是影响烧结生产的关键之一。1992年底投资90多万元改造了粗破碎系统,虽然取得一
 
定成效,但由于反击板和锤头易磨损,锤头工作2h后即失效,不仅使嫩料粒度一直达不到考核指标(<3 mm占85%),影响破碎效果,而且
 
使粗破系统的作用不能充分发挥,影响破碎作业率。为了解决锤头磨损问题,必须研制一种耐磨新材质的锤头来提高其使用寿命。
 
一、耐磨材质的选择
 
由于锤头工作条件十分恶劣,工作转速高.冲击大,磨损严重,所以根据上述唾头服役条件及其主要失效形式(磨损、断裂),其材质选择应
 
考虑两点:有合适的硬度,以抵抗物料磨损;有良好的韧性,以防其在运转过程中断裂。
 
在中等冲击工况条件下承受挤压磨损的耐磨材料基体组织应该是:表层为淬火马氏体和合金碳化物硬质点组成的,以抵抗研磨介质的
 
压入、切削。过渡层是马氏体和珠光体,内部为贝氏体加珠光体和铁素体的混合组织,避免工作中断裂。
 
通过多次优化选择,并通过适当热处理工艺处理,研制成功了适用于反击式破碎机使用的新材料锤头— 稀土铬锰铜钢锤头。
 
二、稀土铬锰铜钢锤头装机试验
 
试验过程中用3套锤头进行装机试验,第一套新锤头在2号反击式破碎机上使用。装机运转10 h后翻面,翻面后又运转了10.5 h换下。第二、第三套连续装机使用,亦完全重现使用10 h以上、翻面后继续使用10 h以上的效果。其使用寿命是原高锰钢锤头的5倍。
 
由于锤头寿命的延长,1t焦粉粒度得到改善,从而降低了固体燃耗,提高了烧结矿质量。 
 

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