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工业上载金炭解吸方法,选矿设备选矿知识

发布时间2017-06-04 10:26   浏览次数:   来源:未知

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       尽管活性炭能吸附金早已为人所知,但直至能用解吸的方法有效地回收载金炭上吸附金以后,炭吸附提金工艺才得以在工业上推广使用。目前,工业上常用的载金炭解吸方法有以下四种:(1)常压法。该法用较低质量分数的氰化钠碱溶液为解吸液,在接近沸点温度下以一定流速通过载金炭床层,使炭上的金银转入溶液。通常解吸条件是用90~98℃的1%~2%氰化钠和1.0%氢氧化钠溶液,以每小时一个炭床层体积的流速通过载金炭完成解吸。当载金量为9.6kg/t的载金炭,经50h后可使活性炭上的金低于160g/t。这一方法所需解吸液体积大、药剂消耗大,所得含金溶液的质量分数较低,解吸时间长。(2)高压法。该法是在高压釜内进行,作为解吸液的氰化钠碱溶液(1.0%氢氧化钠加1%氰化钠)在353~392kPa的压力下,实现在高于溶液沸点的温度下(135~160℃)解吸,其结果可使解吸时间大大缩短,一般在4~8h内即可完成。因此高压法解吸解吸液体积小,药剂消耗少,所得溶液含金质量分数较高,而且由于解吸时间短,炭循环速度提高,可降低整个工艺过程的滞留金,有利于企业的资金周转。但因这种方法需要高压设备而使得设备投资大,操作复杂。(3)有机物洗脱法。为提高常压解吸效率,LISBM发明了乙醇洗脱法,即在1.0%氢氧化钠和0.1%氰化钠溶液中,加入20%~30%体积的乙醇(或甲醇、丙醇和异丙醇等)在70~90℃温度下,经6h后可使99%的贵金属洗脱。解吸过程控制较高的碱度值,对于降低活性炭对金氰络合物的吸附能力来说是必要的。
该法的优点是不需加压,且在较低的温度下可使洗脱效率大大提高。然而其主要缺点是酒精挥发损失较大,而且易燃不安全。为了克服这些缺点,人们用安全、经济的有机溶剂来代替乙醇,如乙腈,另外,寻找更科学的工艺方法(如分馏法)以提高解吸效果。(4)去离子水洗脱法。此工艺是由南非的英美试验研究室研究成功的,其过程是由载金炭预处理和去离子水洗脱两步完成的。首先将一炭床体积的4%~5%氰化钠和2%氢氧化钠溶液对载金炭进行浸泡,通常l~2h,然后再用去离子水,以每小时1~2炭床体积的流速洗脱5~7h,整个过程在90~110℃温度下进行。此法比“常压法”的效率大为提高,且药剂消耗较低,作业过程是在常压下进行,因此具有明显的优点。目前国内许多小型炭浆厂都采用该方法解吸载金炭,所不同的是国内很少采用去离子水而是用清水进行洗脱,国外的研究证明,用去离子水洗脱比用清水洗脱,在同样条件下可获得较高的解吸率。国内某矿用软化水代替自来水解吸,解吸率由94.1%提高到98.7%。软化水是将自来水加0.1%的氢氧化钠搅拌一定时间后静置沉淀,其上清液即作为解吸的软化水。
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